離心泵的維修應從以下方面考慮，尋求問題之所在，再加以解決。
故障分析
問題
可能的原因
補救的方法
不出液
未灌泵
檢查泵和吸入管線是否充滿液體。重新灌泵
吸入管線堵塞/未注滿液體
取走堵塞物/吸入管線注滿水
外來物質(zhì)堵塞葉輪
逆向沖洗泵，清潔葉輪
底閥或吸入管開口未充分浸入
咨詢工廠正確的深度。用導流板消除渦流
吸程太高
降低吸程
轉(zhuǎn)動方向錯誤
提供正確的轉(zhuǎn)動方向
吸入管線中有空氣囊或蒸汽囊
吸入管線放空
裝置NPSH不夠
增加裝置NPSH
泵達不到額定速度
增加速度
系統(tǒng)壓頭太高
減少系統(tǒng)的阻力
泵沒有達到額定的流量或壓力
空氣通過密封墊漏入
更換密封墊
空氣通過密封腔漏入
更換或重新調(diào)節(jié)機械密封或更換填料
葉輪部分堵塞
逆向沖洗泵，清潔葉輪
密封環(huán)磨損
若需要，更換有缺陷的零件
吸入壓頭不夠高
確認吸入管線隔離閥完全打開和吸入管未堵塞，并充滿液體；蒸汽或空氣囊排出管線。增加吸入壓頭。
葉輪磨損或破裂
檢查并在必要時更換葉輪
轉(zhuǎn)動方向錯誤
改變轉(zhuǎn)動方向，使它與軸承體上轉(zhuǎn)向牌指示的方向一致
裝置NPSH不夠
增加裝置NPSH
泵未達到額定的速度
增加泵速
泵啟動后即停止輸液
灌泵不正確
重新灌泵并使液體充滿吸入管線
吸入管線中有空氣或蒸汽囊
為了消除空氣囊，重新配置管道
空氣漏入吸入管線或密封腔
修理（堵住）泄漏
液體中有空氣或蒸汽
液體抽去氣體，維持壓力，防止汽化
裝置NPSH不夠
增加裝置NPSH
增加裝置NPSH
增加裝置NPSH
軸承發(fā)熱
對中不正確
泵和驅(qū)動器重新對中
潤滑不正確
檢查潤滑劑的適應性、數(shù)量、質(zhì)量和壓力。從油和軸承中除去污物和濕氣
冷卻液供應不夠
檢查冷卻系統(tǒng)，清潔油冷卻器
軸承太緊
更換軸承
過度的振動
糾正振動的原因
故障分析
問題
可能的原因
補救的方法
泵有噪聲
或振動
泵/驅(qū)動器對中不正確
軸對中，重新檢查管道的穩(wěn)固性
葉輪部分堵塞引起不平衡
為清潔葉輪逆向沖洗泵，如有必要，拆下轉(zhuǎn)動件檢查
葉輪或軸破裂或彎曲
如必要，更換有缺陷的元件
葉輪不平衡
平衡葉輪
基礎(chǔ)不堅固
保證泵底座與基礎(chǔ)均勻接觸，核實螺栓已擰緊
軸承磨損
更換
吸入或排出管道未固定或未正確地支撐
核查管道負荷，并增加支撐
泵汽蝕
分析并糾正系統(tǒng)的問題
驅(qū)動器或泵的壓緊螺栓松動
擰緊螺栓，檢查校平和對中，如有必要，糾正
振動從驅(qū)動器傳遞到泵
拆下聯(lián)軸器并全速轉(zhuǎn)動驅(qū)動器。若驅(qū)動器振動，根據(jù)生產(chǎn)商的說明書使其正確地運轉(zhuǎn)
密封腔
泄漏嚴重
機械密封零件磨損
更換磨損的零件
機械密封過熱
檢查潤滑和冷卻管線
軸套有刻痕
如有必要，重新機加工或更換軸套
電機過載
壓力低于額定值。泵流量過大
向工廠咨詢。安裝節(jié)流閥。切削葉輪。核證系
統(tǒng)的壓力曲線
液體比預計的重
檢查比重和粘度
轉(zhuǎn)動零件卡住
檢查內(nèi)部磨損零件正確的間隙量
速度太高
降低速度
對中有偏差
軸對中
軸對中
軸彎曲
糾正或更換軸
軸承迅速
磨損
對中有偏差
泵和驅(qū)動器重新對中
軸彎曲
糾正或更換軸
振動
糾正振動的原因
由機械故障或泵內(nèi)部磨損引起推力增大
核查引起推力增大的原因并降低推力
潤滑不正確
檢查潤滑的適應性、容量、質(zhì)量和壓力。從油
和軸承中除去污物和濕氣
軸承安裝不正確
重新安裝軸承，核證正確的尺寸
軸承過度冷卻
檢查冷卻系統(tǒng)，檢測溫度以確認冷卻水流量
